工法の特長
| 地上占用立坑面積を従来工法の半分以下とし、
交通支障や地下埋設物への影響を最小限にとどめ、 更にMGSシステムを採用することで布設管と地盤に発生する摩擦抵抗を低減し、長距離推進を可能としました。
発進立坑φ3000㎜（φ800・φ900・φ1000・φ1200）はアクロバットジャッキを使用します。また、φ2500㎜（φ800・φ900・φ1000）はコマンドジャッキを使用します。
コマンドｰS工法［C・M・DｰS］は、従来のコマンド工法では施工可能であった推進管呼び径の100％以下まで玉石・転石破砕し取り込む工法で、さらに軟岩Ⅰ・Ⅱ層にも対応できるようになりました。 |
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適用土質
| 区 分 |
土 質 |
条 件 |
| 玉石混り土 |
砂礫土(2) |
最大礫径は呼び径の30％以上40％未満
礫含有率は80％程度まで |
| 砂礫土(3) |
最大礫径は呼び径の40％以上100％以下
礫含有率は80％程度まで |
| 硬質土 |
硬質土(1) |
N値10以上で一軸圧縮強度40MN/m2未満 |
| 硬質土(2) |
一軸圧縮強度40MN/m2以上80MN/m2程度 |
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上記適用範囲外のものについてはその都度検討します。
注1） 透水係数の上限は、10-1cm/sec程度です。
注2） 礫径が70mm以上の場合、礫分級取出し作業が必要となります。
注3） ビットの耐用強度は一軸圧縮強度200MN/m2です。
注4） 上記以外の土質条件については、協会にご相談下さい。
標準推進延長
長距離推進は、基本的に推進力計算による許容推進延長以内でかつ坑内作業員等の安全性及び礫・玉石土質等の転動による方向性の保持や修正が可能であり、かつビット耐用距離以内である事が重要です。
●φ3000mm立坑（アクロバットジャッキ）
（単位：m）
| 土質区分 |
管 径 |
| φ800mm |
φ900mm |
φ1000mm |
φ1100mm |
φ1200mm |
玉石混り土
砂礫土(2) |
320 |
280 |
250 |
220 |
200 |
玉石混り土
砂礫土(3) |
170 |
150 |
130 |
120 |
100 |
硬質土
硬質土(1) |
390 |
350 |
310 |
290 |
260 |
硬質土
硬質土(2) |
190 |
170 |
150 |
140 |
130 |
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●φ2500mm立坑（コマンドジャッキ）
（単位：m）
| 土質区分 |
管 径 |
| φ800mm |
φ900mm |
φ1000mm |
玉石混り土
砂礫土(2) |
240 |
210 |
180 |
玉石混り土
砂礫土(3) |
120 |
110 |
90 |
硬質土
硬質土(1) |
390 |
350 |
310 |
硬質土
硬質土(2) |
190 |
170 |
150 |
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注1） φ3000立抗シリーズは、MGSシステムを使用すると上記延長より長い推進が可能です。
注2） 砂礫土(2)(3)において、玉石・転石に乗り上げ施工精度が保持出来ない場合など、地盤改良工が
必要となる可能性があります。
注3） 玉石混り土は推進力計算により決定し、硬質土はビット耐用距離により決定しています。
システム概要
以下は、φ3000mm立坑（半管）の資料です。
半管の推進時には、先導管を設置します。
φ2500mm立坑（半管）につきましては、技術・積算資料をご覧ください。
●概念図
●平面・断図（半管推進時）
掘進機概要
以下は、φ3000mm立坑（半管）の資料です。
φ2500mm立坑（半管）につきましては、技術・積算資料をご覧ください。
掘進機の種類と仕様
●φ3000mm立坑
| 形式 |
CM-800-S |
CM-900-S |
CMD-1000-S |
CM-1100-S |
CMD-1200-S |
| 寸法 |
シールド本体 |
外径(mm) |
980 |
1100 |
1220 |
1330 |
1450 |
| 全長(mm) |
5525 |
5628 |
5735 |
5838 |
3560 |
| 最大寸法・外径×長さ(mm) |
φ980×2135
※(1680) |
φ1100×2135
※(1680) |
φ1220×2330
※(1605) |
φ1330×2330
※(1605) |
φ1450×2350
※(1265) |
| 重量 |
本体総重量（作業管含む）(kgf) |
6300 |
7300 |
8400 |
9450 |
8200 |
| 単位最大重量（シールド本体）(kgf) |
3500 |
4150 |
4850 |
5500 |
6950 |
| 性能 |
総推力 |
方向修正 ジャッキ(kN) |
1200 |
1200 |
1600 |
1600 |
1600 |
最大装備トルク（瞬時）
α値(50/60HZ) |
50.4/42.3 |
50.4/42.3 |
71.2/59.2 |
71.2/59.2 |
25.4/21.6 |
| 方向修正装置 |
形式 |
先導体（シールド本体）屈折式1段 |
| 方向修正ジャッキ |
300kN×30Mpa×50mm×4本 |
| 切羽単位面積当り推力(kN/m2) |
1591 |
1591 |
1369 |
1369 |
969 |
| 修正角度 左右×上下(°) |
5.7×5.7 |
5.7×5.7 |
4.3×4.3 |
4.3×4.3 |
3.5×3.5 |
| 計装装置 |
ピッチング・ローリング計 |
電気式・装備数：1 |
| 方向修正ストローク計 |
電気式・装備数：4 |
| カッタトルク計 |
電気式・装備数：1 |
| 土圧計 |
電気式・装備数：1 |
| 油圧計 |
ブルドン管式併用・装備数：1 |
| 加泥圧計 |
ブルドン管・装備数：1 |
| 可塑材圧力計 |
ブルドン管・装備数：1 |
| 測量用ターゲット |
装備数：1 |
| 排土監視装置 |
テレビモニタ方式・装備数：1 |
| カッタ |
支持方式 |
周辺支持 |
| 掘削外径 |
シールド掘進時(mm) |
1030 |
1150 |
1270 |
1380 |
1500 |
| カッタヘッド形式 |
面板形式 |
回転数
rpm(50/60HZ) |
9.2/11.0 |
9.2/11.0 |
9.1/10.9 |
9.1/10.9 |
7.3/8.8 |
| 装備トルク |
定格トルク
ｋN-m(50/60HZ) |
31.6/26.6 |
31.6/26.6 |
47.4/39.4 |
47.4/39.4 |
31.6/26.6 |
瞬時トルク
kN-m(50/60HZ) |
47.4/39.8 |
47.4/39.8 |
71.2/59.2 |
71.2/59.2 |
47.9/39.8 |
| トルク係数 |
定格トルク
(50/60HZ) |
α＝33.5/28.3 |
α＝33.5/28.3 |
α＝26.2/21.6 |
α＝26.2/21.6 |
α＝16.9/14.4 |
瞬時トルク
(50/60HZ) |
α＝50.4/42.3 |
α＝50.4/42.3 |
α＝39.4/32.4 |
α＝39.4/32.4 |
α＝25.4/21.6 |
| カッターモータ |
減速機付電動機 |
| 15kW×4P×440V×2台-i＝1/40 |
22kW×4P×440V×2台-i＝1/40 |
| 排土装置 |
形式 |
バルブ開閉・チャンバ内圧排土形式 |
| 口径(mm) |
250 |
250 |
330 |
330 |
400 |
| 開閉装置 |
メインバルブ |
空気作動・ピンチバルブ×1基 |
| チャンバゲート |
油圧作動・スイングゲート形式×1基 |
| 緊急ゲート |
手動作動・バタフライ形式×1基 |
| 排泥タンク |
容量：0.1m3、排出口：5B 礫選別スクリーン付き |
| 切羽安定制御装置 |
名称 |
土圧制御装置 |
| 調整対象項目 |
加泥材注入量・排泥バルブ開閉 |
| 制御方式 |
手動制御 |
注入口
（加泥材） |
注入位置 |
|
| 個数 |
|
| 管径 |
|
注入口
（可塑材） |
注入位置 |
本体上部 |
| 個数 |
1個 |
| 管径 |
1/2B |
| 油圧パワーユニット |
油圧ポンプ(50/60HZ) |
0.2/0.24L/min×30Mpa |
0.4/0.48L/min×30MPa |
| 電動機 |
0.3kW×4P×100/110V |
0.4kW×4P×100/110V |
| 台数 |
1台 |
1台 |
| 設置場所 |
後続管 |
後続管 |
| 給脂装置 |
形式 |
電動・エンド形 |
| 定格圧力 (Mpa) |
14 |
| ポンプ吐出量(L /min) |
21/25(50/60HZ) |
| 電動機 |
0.04kW×4P×100V |
| 使用グリス粘度 |
0番 |
| 給脂方式 |
自動給脂 |
| マシン操作方式 |
遠隔操作 |
機内操作 |
|
※（ ）数値は分割最大長です。
●φ2500mm立坑
φ3000mm立坑シリーズのCMD-800-SとCMD-900-S、CMD-1000-Sの掘進機の仕様と同じです。
施工例（公共下水道工事）
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| マシン到達状況 |
掘進破砕後摘出（礫） |
